مقدمه

کنتور گاز جرمی حرارتی نوعی از ابزارهای پیشرفته اندازه‌گیری گاز است که بر اساس انتقال حرارت عمل می‌کند. استاندارد EN17526:2023 به‌طور خاص برای این دسته از کنتورها تدوین شده تا الزامات دقیق ساخت، ایمنی و عملکردی آن‌ها مشخص گردد. در این مطلب، به بررسی بندهای کلیدی این استاندارد مهم خواهیم پرداخت تا درک بهتری از قابلیت‌ها و محدودیت‌های کنتورهای جرمی حرارتی به‌دست آورید.

در این مطلب استاندارد EN17526 کنتور گاز جرمی حرارتی بررسی خواهد شد این استاندارد در سال 2023 برای کنتورهای نوع جرمی و حرارتی تدوین شده است و در اینجا ترجمه مربوط به آن را قرار داده ایم

[ez-toc]

خلاصه:

تعریف کنتور گاز جرمی حرارتی طبق EN17526

بر اساس استاندارد EN17526، کنتور گاز جرمی حرارتی یا TMF (Thermal Mass Flowmeter)، تجهیزی است که با استفاده از انتقال حرارت، دبی جرمی گاز را اندازه‌گیری می‌کند. این کنتورها عمدتاً در کلاس 1.5 دسته‌بندی می‌شوند و توانایی اندازه‌گیری دقیق حجم گاز در شرایط پایه (دما و فشار مرجع) را دارند.

مشخصات کلی کنتورهای جرمی حرارتی کلاس 1.5

شرایط پایه اندازه‌گیری گاز

کنتورهای جرمی حرارتی طبق این استاندارد، دبی گاز را در شرایط پایه محاسبه می‌کنند:

• دمای پایه (tb): 288.15 K (معادل 15°C)

• فشار پایه (pb): 1013.25 mbar (گیج)

فرمول حجم در شرایط پایه:

Vb = Va × (pa / pb) × (tb / ta)

 کلاس دقت 1.5 چیست؟

طبق EN17526، کلاس دقت 1.5 به معنای آن است که:

• در بازه Qt ≤ Q ≤ Qmax، خطای نشانگر ±1.5% است.

• در بازه Qmin ≤ Q < Qt، خطای نشانگر ±3% است.

همچنین الزامات نسبت‌های دبی عبارت‌اند از:

• Qmax / Qmin ≥ 150

• Qmax / Qt ≥ 10

• Qr / Qmax ≥ 1.2

 الزامات طراحی و عملکرد

 عملکردهای الزامی:

• نمونه‌برداری با بازه زمانی ≤ 2 ثانیه

• نمایش حجم با دقت حداقل 0.1 dm³

• قابلیت سوئیچ به حالت نمونه‌برداری سریع (≤ 0.5 ثانیه)

 ایمنی و دوام:

• مقاومت در برابر شوک، ارتعاش، رطوبت متراکم و تداخلات الکترومغناطیسی

• ایمنی در برابر نشتی خارجی گاز

 انواع گازهای قابل اندازه‌گیری

مطابق EN 437:2018، این کنتورها برای گازهای خانواده دوم و سوم طراحی شده‌اند و باید حتی در هوای خالص نیز عملکرد قابل قبولی داشته باشند. آزمایش‌های تأیید باید با هوا و گازهای آزمایشی انجام شوند.

 نحوه نصب و آزمایش‌ها

کنتورها ممکن است در جهت‌های مختلف نصب شوند. در صورت اعلام سازنده، باید در تمام جهت‌ها مورد آزمایش قرار گیرند. همچنین تمامی سنسورها و نمایشگرها باید در برابر محدوده دمایی مشخص عملکرد صحیح داشته باشند.

 تعاریف کلیدی در EN17526

 

محدوده

این سند الزامات و آزمایش‌های مربوط به ساخت، عملکرد، ایمنی و تولید کنتورهای گاز حسگر جریان جرمی-حرارتی کلاس 1،5 با باتری را مشخص می‌کند (که از این پس کنتور(ها) نامیده می‌شود). این استاندارد برای کنتورهایی که دارای اتصالات تک لوله­ای هم محور یا دو لوله هستند و برای اندازه­گیری حجم گازهای سوخت خانواده دوم و/یا سوم، همانطور که در EN 437:2018 ارائه شده است، اعمال می­شود.

به طور کلی، اصطلاح «جریان‌سنج جرمی- حرارتی» برای دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان با استفاده از انتقال حرارت برای اندازه‌گیری و نشان دادن دبی گاز، همانطور که در استاندارد ISO 14511 تعریف شده است، اطلاق می‌شود.

یادآوری 1: اگرچه کلمه “جرم” در تعریف اصل اندازه­گیری وجود دارد، کنتورهای گاز تحت پوشش این سند اندازه­گیری گاز را در شرایط پایه دما و فشار ارائه می‌دهند.

این کنتورها دارای حداکثر فشار کاری 0.5 بار و حداکثر دبی 160 متر مکعب در ساعت در محدوده دمای محیط حداقل 10- تا 40+ درجه سانتیگراد هستند و محدوده دمای گاز حداقل 40 درجه سانتیگراد است که توسط سازنده مشخص شده است.

این سند برای کنتورهایی اعمال می­شود که حجم را در شرایط پایه نشان می­دهد، که در مکان­هایی با ارتعاش و شوک­های کم نصب می­شوند. این استاندارد  برای کنتور در موارد زیر اعمال می­شود:

– مکان­های بسته (داخلی یا بیرونی با محافظ، همانطور که توسط سازنده مشخص شده است) با رطوبت متراکم یا با رطوبت غیرمتراکم.

یا اگر توسط سازنده مشخص شده باشد.

– مکان­های باز (در فضای باز بدون پوشش) با رطوبت متراکم یا با رطوبت غیرمتراکم.

و در مکان­هایی با اختلالات الکترومغناطیسی که احتمالاً در مصارف مسکونی، تجاری و صنعتی سبک یافت می­شود.

برای کنتورهایی که حجم تبدیل نشده را نشان می­دهند، می­توان به ضمیمه C استاندارد رجوع کرد. مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. تمام فشارهای ارائه شده در این سند فشار گیج هستند.

الزامات برای ایندکس­های الکترونیکی، شیرها و الزامات اضافی برای باتری­های گنجانده شده در کنتور و سایر عملکردهای اضافی در استاندارد EN 16314:2013 آورده شده است.

مگر در مواردی که در یک آزمایش خاص بیان شده باشد، آزمایش‌ها بر روی کنتورهایی انجام می‌شوند که شامل دستگاه‌ها با کاربرد اضافی در نظر گرفته شده توسط سازنده است.

بندهای 1 تا 13 فقط برای تست طراحی و تست نوع است.

1.3 اصطلاحات و تعاریف در استاندارد EN17526 کنتور گاز جرمی حرارتی

1.1.3نرخ جریان واقعی

نرخ جریان در شرایط فشار گاز و دمای گاز حاکم در خط توزیع گاز که کنتور در آن نصب شده است و در ورودی کنتور نصب شده است.

2.1.3عملکرد اضافی

عملکرد بیش از آنچه که در کنتور وجود دارد، و می­تواند یکپارچه با کنتور باشد، یا در یک دستگاه متصل به کنتور گنجانده شود.

3.1.3دستگاه عملکرد اضافی

دستگاهی که عملکردهای اضافی را انجام می­دهد.

4.1.3شرایط پایه

شرایط ثابتی که حجم گاز به آن تبدیل می­شود (به عنوان مثال دمای گاز پایه K 273.15 به اضافه K 15 در فشار گاز پایه mbar 1013.25).

5.1.3کلاس 1.5 کنتور

دقت بدست آمده توسط یک کنتور، که دارای خطای نشانگر بین 3-% و 3+% برای نرخ جریان Q، که در آن Q_min ≤ Q <Q_t، و خطای نشانگر بین 1.5-% و 1.5+% برای نرخ­های جریان Q، که در آن Q_t ≤ Q ≤ Q_max  است و  در آن Q_max به Q_min  بزرگتر از 150 و Q_max بهQ_t  بزرگتر یا مساوی 10 و Q_r بهQ_max  برابر 1.2 است.

6.1.3آلاینده­ها

گرد و غبار متشکل از گاز، بخار و سایر موادی که می­توانند بر عملکرد کنتور تأثیر بگذارند.

7.1.3نمایشگر

دستگاهی که اطلاعات کنتور را نشان می­دهد (به عنوان مثال کریستال مایع که ثباتها، حجم یا پرچم­ها را نمایش می­دهد).

8.1.3گاز توزیع­شده

گاز موجود در محل

9.1.3اغتشاش

کمیت تحت­تأثیر دارای مقداری در محدوده­های مشخص شده اما خارج از شرایط عملیاتی نامی مشخص شده ابزار اندازه­گیری است.

10.1.3دوام

توانایی یک تجهیز برای حفظ ویژگی­های عملکرد خود در یک دوره زمانی مشخص مورد استفاده.

11.1.3خطای نشانگر

مقداری که بر حسب درصد اختلاف بین حجم مشخص شده توسط کنتور و حجمی را که در واقع از کنتور عبور کرده است را تقسیم بر مقدار حجم واقعی عبوری از کنتور نشان می­دهد:

12.1.3رخداد

شرایطی که نیاز به اقدام یا ثبت یک اقدام دارد.

13.1.3محکمی نشت خارجی

مقاوم بودن قطعات حامل گاز کنتور در برابر نشتی گاز نسبت به جو

14.1.3اتصال/رابط گالوانیکی

اتصال سریال سیمی محکم یا خروجی پالس از کنتور

15.1.3کنتور گاز

تجهیزی طراحی­شده برای اندازه­گیری، به خاطر سپردن و نمایش حجم گازی که از آن عبور کرده است.

16.1.3گیج فشار

فشار مطلق منهای فشار اتمسفر

17.1.3ایندکس

قرائت جریان کل حجم عبوری از کنتور

18.1.3حداکثر فشار عملیاتی

حداکثر فشاری که در آن یک سیستم می­تواند به طور مداوم در شرایط عادی کار کند.

نکته 1: در شرایط عادی هیچ ایرادی در هیچ دستگاهی یا عبور جریان وجود ندارد.

19.1.3حداکثر شیفت خطا

حداکثر میانگین شیفت خطا در هر یک از نرخ­های جریان آزمایش شده

20.1.3حداکثر سرعت جریان

بالاترین نرخ جریانی که در آن کنتور گاز نشانه­­هایی را ارائه می­دهد که الزامات مربوط به حداکثر خطای مجاز (MPE) را برآورده می­کند.

21.1.3حداکثر خطای مجاز

حداکثر خطای اندازه­گیری، با توجه به مقدار کمی مرجع شناخته شده که توسط مشخصات اندازه­گیری، ابزار اندازه­گیری، یا سیستم اندازه­گیری اجازه داده شده است.

22.1.3حداکثر فشار کاری

حد بالای فشار کاری که کنتور برای آن طراحی شده است، همانطور که توسط سازنده اعلام شده و بر روی ایندکس یا صفحه اطلاعات مشخص شده است.

23.1.3خطای متوسط

میانگین حسابی خطاهای متوالی نشانگر در نرخ جریان

24.1.3حافظه

عنصری که اطلاعات دیجیتال را ذخیره می­کند.

25.1.3بدنه کنتور

ساختار حاوی فشار کنتور

26.1.3کلاس کنتور

کلاسی که یک کنتور به آن تعلق دارد، با توجه به الزامات اندازه­شناسی این سند، یعنی کلاس 1،5

27.1.3منحنی خطای کنتور

نمودار میانگین خطای نشانگر نسبت به دبی واقعی

28.1.3حداقل نرخ جریان

کمترین دبی که در آن کنتور گاز نشانه­هایی را ارائه می­دهد که الزامات مربوط به MPE را برآورده می­کند.

29.1.3شرایط عادی استفاده

شرایط مربوط به کارکرد کنتور:

– در فشار تا حداکثر فشار کاری (با یا بدون جریان گاز)؛

– در محدوده نرخ جریان؛

– در محدوده دمای محیط و گاز؛

– با گاز توزیع شده

30.1.3جذب فشار

تفاوت بین فشار اندازه­گیری شده در اتصالات ورودی و خروجی کنتور در حالی که کنتور در حال کار است.

31.1.3نقطه اندازه­گیری فشار

اتصال دائمی بر روی خروجی کنتور که امکان اندازه­گیری مستقیم فشار خروجی را فراهم می­کند.

32.1.3حالت عملیاتی

روش (فرکانس نمونه و زمان‌بندی) اندازه‌گیری جریان حجمی

33.1.3پورت نوری

پورت داده سریال با استفاده از فرستنده و گیرنده مادون قرمز

 

34.1.3نرخ جریان اضافه بار

بالاترین دبی که در آن کنتور برای مدت کوتاهی بدون خراب شدن کار می­کند.

35.1.3شرایط مرجع

شرایط استفاده مشخص شده برای آزمایش عملکرد یک تجهیز اندازه­گیری یا برای مقایسه نتایج اندازه­گیری­ها

36.1.3ثبات

دستگاه الکترونیکی برای حافظه و نمایشگر که می­توان اطلاعات را در آن ذخیره و نمایش داد.

37.1.3حسگر

المان یک تجهیز اندازه­گیری یا زنجیره اندازه­گیری که مستقیماً تحت تأثیر اندازه­گیری قرار می­گیرد.

38.1.3شناسه نرم‌افزار

دنباله­ای از کاراکترها، که نرم‌افزار را شناسایی می­کند. شناسه منطقاً بخشی از نرم­افزار در نظر گرفته می­شود.

39.1.3نرخ جریان شروع

کمترین دبی که در آن کنتور می­تواند حجم گاز عبور شده را نشان دهد.

 

40.1.3محدوده دمای ذخیره ­سازی

محدوده دماهایی که می­توان در آن کنتور را بدون تأثیر نامطلوب ذخیره کرد.

41.1.3دبی‌سنج‌ جرمی- حرارتی

متر TMF

دستگاه اندازه­گیری جریان که از انتقال حرارت برای اندازه­گیری و نشان دادن دبی جرمی استفاده می­کند.

42.1.3نرخ جریان انتقالی

نرخ جریان بین حداکثر و حداقل نرخ جریان رخ می­دهد که در آن محدوده سرعت جریان به دو ناحیه تقسیم می­شود، ناحیه بالا و ناحیه پایین، که هر منطقه دارای یک MPE مشخصه است.

43.1.3حجم

حجم بدون تعیین اینکه آیا در شرایط اندازه­گیری حجم تصحیح شده است یا در شرایط اندازه‌گیری حجم اصلاح نشده است.

44.1.3فشار کاری

اختلاف فشار گاز در ورودی کنتور و فشار اتمسفر

 

2.3 نمادها

D قطر خارجی لوله بر حسب میلیمتر (میلیمتر)

g شتاب ناشی از گرانش، بر حسب متر بر مربع ثانیه (m · s^-2)

H_i ارزش کالری پایینی

H_s ارزش کالری بالایی

MPE حداکثر خطای مجاز، بر حسب درصد (%)

p_b فشار پایه که حجم مشخص شده به آن اشاره می­کند.

P_max حداکثر فشار عملیاتی

Q_max حداکثر نرخ جریان

Q_min حداقل نرخ جریان

Q_r نرخ جریان اضافه بار

Q_start نرخ جریان شروع

Q_t نرخ جریان انتقالی

Q_x جریان هوا یا گاز توزیع شده، به شرایط پایه کنتور، با x = min، max، t، r; به شرح زیر رجوع می­کند.

t_b دمای مرجع پایه که حجم مشخص شده به آن ارجاع داده شده است.

t_g دمای گاز

T_m دمای محیط

t_max حداکثر دمای عملیاتی

t_min حداقل دمای عملیاتی

t_sp دمای مرکزی مشخص شده برای کنتور

V_b حجم خوانده شده توسط کنتور در شرایط پایه.

Wi شاخص Wobbe پایینی

W_s شاخص Wobbe بالایی

ε خطای نشانگر

4 شرایط کاری

1.4 عمومی

اگر الزامات خاصی ارائه نشود، تجهیزات تست باید تا یک خطای استاندارد مرجع ملی یا بین­المللی قابل ردیابی باشد و عدم قطعیت باید برابر یا بهتر از موارد زیر باشد:

الف) برای ارزیابی نوع: 5/1 برابر حداکثر خطای مجاز (MPE).

ب) برای تأیید: 3/1 از حداکثر خطای مجاز (MPE).

2.4 شرایط پایه

شرایط پایه دما (t_b) و فشار (p_b) باید توسط سازنده مشخص شده و روی صفحه اطلاعات کنتور مشخص شود.

به طور خاص، فرمول زیر برای تبدیل حجم آزمایش به شرایط پایه کنتور مورد آزمایش اعمال می­شود:

جایی که

p_a فشار ورودی مطلق کنتور مورد آزمایش است، یعنی مجموع دو فشار كه به شرح زیر تعریف شده است:

p_amb: فشار هوا در حین آزمایش.

p_gauge: گیج فشار ورودی کنتور تحت آزمایش.

t_a دمای پایدار حجم تحت آزمایش است.

V_a حجم در شرایط واقعی است.

3.4 محدوده جریان

محدوده نرخ جریان باید یکی از مواردی باشد که در جدول 6-15 ارائه شده است.

• محدوده سرعت جریان

Qr (m3/h)	Upper limit of Qt (m3/h)	Upper limits of Qmin (m3/h)	Qmax (m3/h)
3.0	0.25	0.016	2.5
4.8	0.4	0.025	4
7.2	0.6	0.040	6
12.0	1.0	0.060	10
19.2	1.6	0.10	16
30.0	2.5	0.16	25
48.0	4.0	0.25	40
78.0	6.5	0.40	65
120.0	10.0	0.65	100
192.0	16.0	1.00	160

یک کنتور گاز ممکن است مقدار کمتری برای حداقل دبی، Q_min، نسبت به مقدار نشان داده شده در جدول 15-6 داشته باشد، اما این مقدار پایین­تر باید برابر با یکی از مقادیر نشان داده شده در جدول یا یک ضریب اعشاری از این مقادیر باشد.

مقادیر ارائه شده در جدول 6-15، حداقل نسبت کاهش چرخش ارائه شده در جدول 6-16 را تضمین می­کند.

• نسبت کاهش چرخش

Qr / Qmax	Qmax / Qt	Qmax / Qmin
≥ 1,2	≥ 10	≥ 150

4.4 حداکثر فشار کاری

سازنده باید حداکثر فشار کاری کنتور را که نباید بیش از 0.5 بار باشد، اعلام کند.

5.4 محدوده دما

1.5.4 کلی

تمام دماهای ارائه شده در این سند باید در 1± درجه سانتیگراد اندازه‌گیری شوند، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.

2.5.4 محدوده دمای محیط

همه کنتورها باید برای حداقل محدوده دمای محیطی 10- تا 40+ درجه سانتیگراد طراحی شوند. این امر باید با رعایت الزامات مندرج در بند 5 و بند 6 تأیید شود.

سازنده می­تواند محدوده دمای طراحی گسترده­تری را اعلام کند، اما باید از حداقل و حداکثر محدودیت دما همانطور که در جدول 6-17 و جدول 6-18 مشخص شده است استفاده کند.

• حد دمای بالا

حد دمای بالا tmax
70oC	55oC	40oC	30oC

 

• حد دمای پایین

حد دمای پایین tmin
-40oC	-25oC	-10oC	5oC

3.5.4 محدوده دمای گاز

همه کنتورها باید برای محدوده دمای گاز برابر یا در محدوده دمای محیط با حداقل گستره 40 درجه سانتیگراد طراحی شوند. حد بالا و پایین دمای گاز باید مطابق با جدول 6-17 و جدول 6-18 انتخاب شود. این امر باید با رعایت الزامات بندهای 1.3.5 و 9.5 تأیید شود.

 

 

4.5.4 محدوده دمای ذخیره ­سازی

تمام کنتورها باید برای محدوده دمای ذخیره‌سازی 20- تا 60 درجه سانتیگراد طراحی شوند و در هر صورت باید محدوده­ای برابر یا بیشتر از محدوده دمایی اعلام شده محیط داشته باشند. این باید مطابق با الزامات 9.6 تایید شود.

6.4 محدوده گازها

سازنده باید محدوده گازهایی را که کنتور برای آنها طراحی شده است، از نظر خانواده گاز، حداقل برای یک گروه مطابق با EN 437:2018 مشخص کند.

علاوه بر این، کنتور باید برای کار در هوا نیز طراحی شود. بنابراین الزامات رابطه هوا-گاز مشخص شده در بند 4.5 را برآورده کند.

انطباق با خانواده­های گاز یا گروه­های مربوطه که کنتورها برای آنها طراحی شده است باید در فایل طراحی فنی دستگاه درج شود.

بنابراین، کنتور باید با موارد زیر آزمایش شود:

الف) هوا؛

ب) گازهای آزمایشی که نشان­دهنده تغییرپذیری گازهای توزیع شده در گروه­های مربوطه است (پیوست B مشاهده شود).

7.4 جهت نصب

در مواردی که بیش از یک جهت نصب در دستورالعمل سازنده مشخص شده است، کنتورها باید در تمام این جهت­ها آزمایش شوند.

 

 

5 عملکرد مترولوژیکی

1.5 عمومی

در صورتی که سازنده اعلام کند که کنتور را می­توان در دو جهت (جریان رو به جلو و معکوس) استفاده کرد، تمام آزمایشات باید در هر دو جهت انجام شود.

نرخ جریان باید با استفاده از زمان­های نمونه­برداری که به راحتی در بازه­های زمانی گسسته قابل پیش­بینی نیستند، تعیین شود.

این فواصل زمانی (T) نباید از 2 ثانیه تجاوز کند، مگر اینکه سازنده بتواند نشان دهد که فاصله زمانی طولانی‌تر پیشنهادی باعث نمی‌شود که ویژگی‌های مترولوژی کنتور تحت تأثیر شرایط جریان ناپایدار قرار گیرد.

صرف­نظر از اینکه بازه­های زمانی گسسته بیشتر از 2 ثانیه باشد، الزامات مشخص شده در بند 2.13.5 همچنان باید اعمال شود.

باید تمهیداتی برای همگام­سازی شروع و پایان دوره­های آزمایشی (با تجهیزات آزمایشی) با توجه به مشخصات سازنده، به عنوان مثال، از طریق یک اتصال گالوانیکی یا پورت نوری در نظر گرفته شود.

هرگونه خرابی در سنکرون کردن تجهیزات تست با کنتور تحت آزمایش ممکن است یک سهم خطا ایجاد کند که به شرح زیر محاسبه می­شود:

جایی که

τ حداکثر زمان نمونه­برداری از کنتور مورد آزمایش، بر حسب ثانیه است.

t زمان تست، بر حسب ثانیه است.

در مواردی که τ توسط سازنده مشخص نشده است، τ = 2 ثانیه باید در محاسبه استفاده شود.

کنتور باید حالتی داشته باشد که وضوح حجمی حداقل dm³ 0.1 را ارائه دهد.

کنتور باید حالت نمونه­برداری سریع با زمان نمونه­برداری بیش از 0.5 ثانیه داشته باشد.

توجه: این حالت را می­توان از طریق نمایشگر حتی بدون هیچ ابزار خارجی، به عنوان مثال، با استفاده از منوی نمایشگر اختصاصی، در دسترس قرار داد. در شرایط عملیاتی، کنتور را می­توان با رمز محافظت کرد و برای کاربر نهایی در دسترس نیست.

قبل از بازگشت به حالت عادی، همه حالت‌های غیر از حالت عادی، باید حداکثر تا 24 ساعت فعال باشند.

 

جمع‌بندی

کنتور گاز جرمی حرارتی بر اساس استاندارد EN17526 یک گزینه دقیق، ایمن و مناسب برای اندازه‌گیری دبی جرمی گاز در شرایط پایه می‌باشد. این کنتورها با استفاده از فناوری حرارتی و نمونه‌برداری سریع، دقت بالایی در اندازه‌گیری حجم گاز ارائه می‌دهند و برای مصارف خانگی، تجاری و صنعتی سبک کاملاً مناسب هستند. استفاده از این کنتورها در مناطقی با محدودیت فضا، نیاز به دقت بالا و دمای متغیر محیطی پیشنهاد می‌شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر بخش دوم استاندارد را در از این بخش مطالعه کنید

 سوالات متداول

آیا کنتور جرمی حرارتی فشار را نیز اندازه می‌گیرد؟

خیر، به‌طور مستقیم فشار را اندازه نمی‌گیرد ولی برای محاسبه حجم پایه، فشار باید به صورت ورودی لحاظ شود.

تفاوت کنتور حرارتی با توربینی چیست؟

کنتور حرارتی بر اساس انتقال حرارت کار می‌کند و فاقد قطعات مکانیکی متحرک است، در حالی که کنتور توربینی به حرکت مکانیکی وابسته است.

آیا این کنتورها مناسب فضای باز هستند؟

در صورتی که توسط سازنده مشخص شده باشد، می‌توان از این کنتورها در فضای باز استفاده کرد.